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SMT貼片加工產品的品質檢驗要點
時間:2022-6-16 10:28 來源:創美佳電子一條龍加工廠
一、元器件貼裝工藝品質要求
1.元器件貼裝需整齊、正中,無偏移、歪斜
2.貼裝位置的元器件型號規格應正確;元器件應無漏貼、錯貼
3.貼片元器件不允許有反貼
4.有極性要求的貼片器件安裝需按正確的極性標示安裝
5.元器件貼裝需整齊、正中,無偏移、歪斜
二、元器件焊錫工藝要求
1.FPC板面應無影響外觀的錫膏與異物和斑痕
2.元器件粘接位置應無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物
3.元器件下方錫點形成良好,無異常拉絲或拉尖
三、元器件外觀工藝要求
1.板底、板面、銅箔、線路、通孔等,應無裂紋或切斷,無因切割不良造成的短路現象
2.FPC板平行于平面,板無凸起變形。
3.FPC板應無漏V/V偏現象
4.標示信息字符絲印文字無模糊、偏移、印反、印偏、重影等。
5.FPC板外表面應無膨脹起泡現象。
6.孔徑大小要求符合設計要求。
四、印刷工藝品質要求
1.錫漿的位置居中,無明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫。
2.印刷錫漿適中,能良好的粘貼,無少錫、錫漿過多。
3.錫漿點成形良好,應無連錫、凹凸不平狀。
SMT有關的技術組成
電子元件、集成電路的設計制造技術
元件送料器、基板(PCB)是固定的,貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動,將元件從送料器取出,經過對元件位置與方向的調整,然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上,所以得名。
對元件位置與方向的調整方法:
1.機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。
2.激光識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法可實現飛行過程中的識別,但不能用于球柵列陳元件BGA。
3.相機識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴旋轉調整方向,一般相機固定,貼片頭飛行劃過相機上空,進行成像識別,比激光識別耽誤一點時間,但可識別任何元件,也有實現飛行過程中的識別的相機識別系統,機械結構方面有其它犧牲。
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